粉末冶金冷凍箱的原理
粉末冶金冷凍箱被粉末冶金行業(yè)廣泛應(yīng)用、針對Gr15鋼粉末冶金零件成型模具和整形模具壽命低這一情況，采用深冷處理來提高鋼的耐磨性 而達到延長粉末冶金模具壽命，從而降低粉末冶金零件生產(chǎn)成本并提高零件質(zhì)量。
粉末冶金冷凍箱的作用：
提升工件的硬度及強度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強度
提高工件的耐腐蝕性能
粉末冶金冷凍箱的技術(shù)參數(shù)：
溫度控制范圍：室溫～-190℃
降溫速率：0.1~10℃/min
升溫速率：0.1~10℃/min
溫度均勻度：±2℃，溫度平衡后0.5小時
控溫精度：±2℃
控制方式：人工智能控制或計算機控制或觸摸屏控制
粉末冶金冷凍箱試驗方法：
1、模具處理及試樣制備
從某粉末冶金廠取一批材料為 Gr15的制動環(huán)整形模具，經(jīng)正常 淬火熱處理后立即進行深冷處理，深冷處理后對模具進行150低溫 回火。其中深冷處理工藝分別為-100，-120，-140，-160， -196，深冷處理保溫時間為2h。取樣是直接從深冷處理好后的模 具上切割，金相試樣的尺寸為12mm12mm10mm，抗彎試樣 為?10mm140mm，無缺口沖擊試樣的尺寸為10mm10mm 55mm，殘余奧氏體測量及硬度的測量試樣與金相試樣相同。
2、性能檢測和磨損形貌觀察
在沖擊試驗機上測量出不同工藝的試樣的沖擊韌性，抗彎剛度由 萬能材料試驗機測出，殘余奧氏體量由 X-射線衍射儀測出，利用硬 度計測量出各試樣的硬度。把深冷處理好的整形模具裝機生產(chǎn)，比較 未經(jīng)深冷處理的模具和經(jīng)不同深冷工藝處理的模具的壽命，并利用掃 描電鏡觀察失效后的模具磨損形貌。
